川崎机器人在物流生产线上提供了多种多样的机器人产品，在饮料、食品、肥料、太阳能、煉瓦等各种领域中都有非常可观的销量。川崎的码垛搬运等机器人种类繁多，针对客户工场的不同状况和不同需求提供适合的机器人、专业的售后服务和先进的技术支持。公司还拥有丰富的部品在库能够为顾客及时提供所需配件，并且公司内部有展示用喷涂机器人、焊接机器人，以及试验用喷房等能够为顾客提供各种相关服务。
以川崎机器人在煤矿液压支架产品中的使用为例，机器人可实现的生产工艺：
机器人对工件可进行平放、立起横向位置焊接。
焊缝和坡口形式：T型接头角焊缝、单双边V形坡口、角焊缝。
焊脚尺寸：8—20㎜焊脚（部分焊缝带有坡口），采用多层多道焊接工艺，接头处每道错开30mm，先整体打底焊接后再填充每条焊缝。
焊接方法：MIG（熔化极惰性气体保护焊）/MAG（熔化极活性气体保护焊）。
而在山东矿机开发的顶梁焊接设备中，成功运用了2套川崎弧焊机器人及外部行走地轨、1套头尾变位机、2套全数字逆变焊接电源、1套烟尘净化系统。顶梁焊缝以12、14、16、18mm多层多道角焊缝坡口焊缝为主，结构为复杂箱型结构；通过导入川崎8轴机器人与7轴机器人双机外部轴协调控制进行双机协调控制，可实现对称焊接，减小焊接应力产生的焊接变形；且机器人焊接一次成型，焊缝美观，无需人工打磨。
在中部槽焊接设备中，运用了1套川崎弧焊机器人及外部行走地轨、1套单轴头尾变位机、1套全数字逆变焊接电源、1套烟尘净化系统。中部槽焊缝以多层多道角焊缝、坡口焊缝为主；基于川崎6轴机器人、滑轨、变位机三机协调控制，可实现圆角处焊缝一次焊接成型，无断点。
通过导入川崎机器人以实现自动化生产，山东矿机实现了单个部件生产车间人员由100人缩减至20人，同时焊接完成效率由60%大幅提升至85%，且一次合格率达到100%，生产良品率大幅提升。
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